過去，烘干原料和粉磨生料是分別進(jìn)行的，粉磨生料有開路和閉路之分。隨著新型干法技術(shù)的發(fā)展，目前基本上是烘干和
粉磨，在一個(gè)機(jī)組中同時(shí)進(jìn)行，稱為烘干兼粉磨。其熱流大多來自窯尾。這種烘干兼粉磨系統(tǒng)中的物料一面被粉碎，一面被干
燥。由于物料高度分散并直接暴露和懸浮于氣流中，熱交換迅速，水分蒸發(fā)很快。
隨著水泥工業(yè)干法生產(chǎn)的發(fā)展，烘干兼粉磨的系統(tǒng)，也不斷的有所改進(jìn)和發(fā)展，型式很多。就烘干的方式分，有磨內(nèi)烘干、
磨外烘干、磨內(nèi)磨外同時(shí)烘干等�，F(xiàn)就典型的幾種方式說明如下：A風(fēng)掃磨系統(tǒng) 物料和熱氣流一同進(jìn)入磨內(nèi)，一面粉磨，一面烘
干粉磨到一定細(xì)度的物料由熱氣流掃出磨機(jī)并借助氣力提升至粗粉分離器中，分選出的粗粉回磨重新粉磨，細(xì)粉由細(xì)粉分離器收
回作為成品。如果原料水分小，烘干用風(fēng)量比風(fēng)掃或提升需風(fēng)量少，則有部分回風(fēng)回入磨機(jī)或磨尾，提升管中在進(jìn)行循環(huán)。
風(fēng)掃磨的長徑比小，進(jìn)料中空軸大，磨尾沒有出料笓板，故通風(fēng)阻力小，磨內(nèi)風(fēng)速高{可達(dá)5m/s}，能進(jìn)入大量熱風(fēng)，烘干能
力強(qiáng)。利用窯尾廢氣，可烘干水分8%的物料；若另設(shè)熱源，入磨物料水分15%。本系統(tǒng)粉磨效率較低，單位理論功的產(chǎn)量比提升
循環(huán)磨低15%-20%。
現(xiàn)代化的大型風(fēng)掃磨烘干能力大，系統(tǒng)簡單，維修工作量小，操作容易，又能充分利用窯尾廢熱，今年來又重新得到發(fā)展，
以出現(xiàn)了5.8m*14.75m、產(chǎn)量約350t/h的大型風(fēng)掃磨。
B尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)，他和風(fēng)掃磨的基本區(qū)別在于烘干粉磨后的物料由尾端卸出后用提升機(jī)送人選粉機(jī)。熱氣流經(jīng)磨機(jī)尾
端的卸料罩抽出并通過收成設(shè)備排除。
這種系統(tǒng)的通風(fēng)阻力較大。一般允許進(jìn)料端風(fēng)速為3-4m/s。利用窯尾廢氣能烘干水分為4%-5%的物料分化，若另設(shè)熱源，可
烘干水分8%的物料。整個(gè)系統(tǒng)的單位電耗比普通風(fēng)掃磨系統(tǒng)要低。
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